Подробная информация о продукте:
|
Наименование продукта: | катализатор синтеза метанола | Внешний вид: | черные цилиндры |
---|---|---|---|
Насыпная плотность: | 1,1-1,4 кг/л | Размер частиц: | Φ5×4-5мм |
Химическое Compostion: | CuO-ZnO-Al2O3 | ||
Высокий свет: | Катализатор Hydrotreating,Твердый катализатор фосфорной кислоты |
Катализатор синтеза метанола с более высокой производительностью в пространстве-времени и преобразованием CO
КАТАЛЯТ СИНТЕЗИ МЕТАНОЛА JL-MS-3
1Особенности продукта и область применения
Катализатор синтеза метанола JL-MS-3 широко применяется в метанольных заводах, использующих различные технологии, включая процессы среднего или низкого давления, такие как Lurgi и ICI.Свойства катализатора были значительно улучшены после значительного улучшения технологии его приготовленияВ результате катализатор отличается более высокой активностью, более высокой пространственно-временной производительностью и конверсией CO, лучшей тепловой стабильностью и терпимостью к теплу, более длительным сроком службы, лучшей селективностью,более высокая концентрация метанола и меньше органических побочных продуктов в сырьевом продукте, широкий диапазон условий эксплуатации, легкость уменьшения и работы, более высокая прочность и небольшое падение давления по всей кровати.
2Состав и область применения
Состав:
Катализатор основан на меди и цинке.
Физические свойства:
Внешний вид |
черные баллоны | Размер частиц | Φ5×4-5 мм |
Плотность груза | 10,1-1,4 кг/л | Химический состав | CuO-ZnO-Al2O3 |
3. Условия работы
Давление |
5-15 МПа |
GHSV | 5000-20000 ч-1 |
Температура | 210-280°С |
СО на входе | 3-15 % (объем) |
СО2 на входе | 3-5 % (объем) |
Сульфиды в кормах | Max0.1ppm |
Общее содержание хлорида в газообразных кормах | max0,1 ppm |
Кислород в кормовом газе | 00,3% |
4Стандарты качества
Условия испытания: 5,0 МПа, 230-250 °C, GHSV 10000h-1, CO при входе 6-10% ((vol), количество катализатора 3 мл, размер катализатора 20-40 масок.
стандарт: пространственно-временная доходность сырого метанола min1.0ml/ml·h и min0.8ml/ml·h после содержания при температуре 400°C в течение 3−5h.
Прочность на сопротивление на стороне (средняя) min200 N/cm
Убытки от износа максимум 7%
5Загрузка
(1) Прежде чем загрузить катализатор, очистите его от пыли.
(2) Спустите и рассейте катализатор с наименьшей возможной высоты в реактор.
(3) Следует соблюдать меры предосторожности, чтобы катализатор не упадал в просвет реактора, держателя термометра или центральной трубы.
(4) Закройте реактор, выполните нагрев и редукцию, иначе плотно запечатайте реактор.
(5) Никогда не загружайте катализатор в дождливый день, чтобы избежать вторжения влаги, которая влияет на работу катализатора.
6Уменьшение
Перед использованием катализатор должен быть активирован путем редукции.
Основная редукционная реакция:
CuO+H2=Cu+H2O △H°298=-86,6kJ/mol
Реакция очень экзотермальная, и повышение температуры постели прямо пропорционально концентрации водорода при низкой концентрации водорода, т.е. 1%H2 эквивалентно 28°C.Чтобы избежать повышения температуры кровати, вызванного насильственной реакцией, что может привести к синтерированию катализатора и, следовательно, к потере активности, обычно используется низкий уровень водорода.Этот метод характеризуется условием легкой редукции., надежная работа, легкий контроль температуры постели и благоприятный для достижения высокой активности, поддержания прочности и продления срока службы.
Вода, образовавшаяся во время редукции, составляет около 20% массы катализатора, из которых 9-12% является химическим результатом и 8-10% физическим результатом.
Процедура уменьшения показана в следующей таблице.
Процедура сокращения
фазы |
Время (h) |
общее время (ч) | диапазон температуры (°C) | Скорость (°C/ч) | Давление (MPa) | GHSV (h-1) | Водород (%) |
Нагреватель нагрев |
3 | 3 | -70 | 15 | 2.0 | 3000 | - Я не знаю. |
10 | 13 | 70-130 | 6 | 2.0 | 3000 | - Я не знаю. | |
Ранняя стадия снижения | 10 | 23 | 130-160 | 3 | 2.0 | 3000 | <0.5 |
Уменьшение I главный этап II |
15 | 38 | 160-180 | < 2 | 2.0 | 3000 | ≤ 1.0 |
25 | 63 | 180-210 | < 2 | 2.0 | 3000 | ≤ 1.0 | |
Уменьшение I поздней стадии II |
10 | 73 | 210-230 | 2 | 2.0 | 3000 | ≤ 1.5 |
2 | 75 | 230 | - Я не знаю. | 2.0 | 3000 | ≤ 5 | |
работа с низкой нагрузкой | 48 | 230 | 5.0 | синтезирующий газ |
Советы:
3L: Низкотемпературный выброс воды, низкотемпературная редукция и работа с низкой нагрузкой после редукции
3S: стабильное нагревание, стабильное дополнение водорода, стабильное выброс воды
3N: отсутствие одновременного повышения температуры и водорода, отсутствие переноса воды в реактор, отсутствие длительного выброса воды при высокой температуре
3C: Контролируемая добавка водорода, контролируемая температура постели, контролируемая величина выбросов воды
7Управление пуском, остановкой и работой
Запуск:
Катализатор, который был уменьшен впервые, должен проходить 48 часов работы с половиной нагрузки, прежде чем перейти на нормальную работу с полной нагрузкой.
Советы:
(1) Общий объем серы и хлора в подающем газе должен соответствовать требованиям процесса перед подачей подающего газа.
(2) Содержание кислорода в подающем газе должно быть менее 0,3%.
(3) Температура катализатора должна быть выше 210°C перед подачей подающего газа.
Временное отключение:
(1) Выключите компрессор подающего газа, пока компрессор перерабатывающего газа продолжает работать.Таким образом, оксиды углерода в рециклируемом газе продолжают свою реакцию, пока их концентрация не снижается, что, наконец, есть только водород и инертные газы в системе.
(2)Включите электрический нагреватель и уменьшите количество переработки, когда температура постели начнет снижаться, таким образом поддерживая температуру выше 210°C.
(3) Снизить давление до 0,7-0,8 МПа и поддерживать температуру постели на 150°C после того, как оксиды углерода в системе были в основном потреблены.
(4) Если имеется высокочистый водород, азот или водород-азот (или другие инертные газы), очистить систему одним из этих газов до тех пор, пока CO + CO2 в системе не достигнет уровня ниже 0,5%.Поддерживать систему при положительном давлении с газом.
Длительное отключение
(1) Выключите компрессор подающего газа, пока компрессор перерабатывающего газа продолжает работать.Таким образом, оксиды углерода в рециклируемом газе продолжают свою реакцию, пока их концентрация не снижается, что, наконец, есть только водород и инертные газы в системе.
(2) Уменьшить давление и газ для переработки.
(3) Прочистить систему азотом до тех пор, пока концентрация водорода не будет ниже 1%.
(4) Остановите компрессор для переработки и поддержите систему при положительном давлении с азотом.
Перезагрузка после отключения:
Нагревают водородом или водородно-азотным (или инертным) газом и пропускают подающий газ при температуре выше 210°C. Пропуск подающего газа ниже 210°C может вызвать образование парафина,который снижает активность катализатора.
Выгрузка:
Перед разгрузкой катализатор должен быть пассивирован и храниться подальше от горючих веществ, чтобы избежать пожара.
8Опаковка и хранение
Катализатор упаковывается в железные бочки, покрытые внутри пластиковыми пакетами, и хранится в сухом и хорошо проветриваемом месте.Как правило, катализатор может храниться в течение нескольких лет без значительного ухудшения его свойств..
Контактное лицо: Mr. James.Li
Телефон: 86-13706436189
Факс: 86-533-6076766