Катализатор гидрогенизации газа коксовой печи катализатора бледных цилиндров Брауна химический

Катализатор гидрогенизации газа коксовой печи

1Особенности продукта и область применения
Катализатор гидрогенизации газов от коксовой печи COG-1 - это железомолибденовый катализатор, применяемый для гидродесульфуризации органической серы в газах от коксовой печи, содержащих ≤ 10% CO и около 5% олефинов.Общее преобразование органической серы более 99% может быть достигнуто для отработавших газов коксовой печи, содержащих от 100 до 250 мг/Нм3 органической серы при следующих условиях:: GHSV 500-1000h-1, температура 380-450°C, давление 1,0-2,0MPa ((g).
Основные реакции:
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. Физические свойства

3. Стандарт качества

Испытание активности: пока нет отраслевого стандарта для катализатора. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃Конверсия тиофена должна быть выше 70%.
4. Условия работы
Корм: отходы коксовой печи, содержащие 100-250 мг/Nm3 органической серы, 10% CO и около 5% олефинов.

5Хранение, транспортировка и погрузка
Хранение и транспортировка:
(1) Катализатор упаковывается в герметичное железное стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое стволовое
(2) Избегайте падения и столкновения во время транспортировки, чтобы предотвратить разрыв катализатора
Загрузка:
(1) В реакторе катализатор загружается в три секции. В верхней и нижней части и между секциями установлены инертные шарики φ10 мм.Катализатор и инертные шарики отделены сетью из нержавеющей проволоки меньшего размера решетки, чем катализатор.
(2) Очистить реактор от любых остатков и проверить надежность устройств и клапанов, подключенных к реактору.
(3) Определить глубину каждой секции в зависимости от общего количества катализатора.Сеть должна быть плотно перекрыта вокруг края, чтобы избежать утечки катализатора.
(4) Перед загрузкой очистите катализатор от пыли. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) Оператор по загрузке на месте должен стоять на деревянной пластине, не стоя непосредственно на катализаторе.
(6) По окончании загрузки выровняйте верхнюю поверхность ложка.
(7) Операторы погрузки должны быть надлежащим образом оснащены необходимыми средствами защиты.
6Начало работы, нагрев и пресульфирование
Пресульфирование катализатора необходимо, поскольку несульфированный катализатор имеет низкую и нестабильную активность для органического гидрогенизации серы, но значительную активность для метанизации СО.Реакции предсернообразования следующие::
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
В качестве предварительного нагрева можно использовать азот, водород-азот, бедный газ или отработанные газы коксовой печи, каждый из которых используется по следующей процедуре.
(1) Водород-азот
Нагрев: 120°C при 20-30°C/h; 120°C в течение 4 часов; 120-200°C при 20-30°C/h; 200°C в течение 2 часов; 200-360°C при 20-30°C/h.
Серообразование: добавление CS2 в водород-азот. Контроль концентрации серы на 0,5-1.0% ((vol) и GHSV при 300-500h-1 и выполнять сульфирование при постоянной температуре до тех пор, пока не будет добавлен CS2, эквивалентный теоретической емкости поглощения серыЗатем перейти с полной нагрузки на полную.
(2) Коксовая печь с отработанным газом
Для установки без водородно-кислородного снабжения, отработанные газы коксовой печи или водный газ с высоким содержанием серы могут использоваться в качестве нагревательной и сернирующей среды (для тех с низким содержанием серы,добавка CS2, когда температура достигает 200°C).
Нагрев и сульфирование: нагрев при температуре 20-30°C/ч. Поддержание при температуре 120°C в течение 8 часов; 200°C в течение 2 часов; 400°C в течение 10 часов. GHSV 500-700h-1, концентрация серы в газе 0,5-1,0%.
Для ускорения сульфирования повысить температуру работы с атмосферной до 1,0 МПа.
7Отключить.
Временное отключение:
Закройте впускные и выпускные клапаны и поддерживайте положительное давление и температуру.
Длительное отключение:
Охладите температуру постели до температуры окружающей среды при температуре 30°C/h с помощью подающего газа. Закройте впускные и выпускные клапаны и поддерживайте положительное давление азотом
При необходимости демонтажа реактора для технического обслуживания или замены катализатора,пассивировать катализатор паром или азотом, а затем охладить кровать до температуры окружающей среды при температуре 30°C/ч воздухом перед демонтажем;.
8Регенерация.
При возникновении кокса активность катализатора может ухудшаться с течением времени эксплуатации, а когда это ухудшение становится невыносимым для эксплуатации, необходимо регенерацию катализатора.
Катализатор обычно регенерируется путем контролируемого сгорания. Используйте инертный газ или пар в качестве среды и постепенно включайте воздух от 0,1-1,0% концентрации кислорода до полностью воздушного,таким контролируемым образом, чтобы повышение температуры кровати было менее 30°C/hПроводить регенерацию до тех пор, пока не наблюдается повышение температуры и кислород в входе и выходе не приблизится к тому же. затем поддерживать на 450 °C в течение 6 часов и закончить регенерацию.Затем охладите кровать при температуре 30°C/h до начальной температуры для пресульфирования, перейти на очистку азотом или другими инертными газами, сделать предварительное сульфирование и, наконец, перейти к нормальной работе.
Внимательно проверяйте повышение температуры и строго контролируйте включение воздуха
во время регенерации, чтобы предотвратить повышение температуры, которое может привести к потере активности катализатора.